Kaplamalı alüminyum folyo, kaplanmamış alüminyum folyo temelinde yüzey işleminden sonra oluşturulur. Yukarıda belirtilen kaplanmamış alüminyum folyonun gerektirdiği kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve geometrik boyutların yanı sıra iyi şekil ve kaplama özelliklerine sahip olması gerekir.
1. Alüminyum folyonun şekli
Her şeyden önce, kaplamalı alüminyum folyonun üretim süreci, alüminyum folyonun iyi bir şekle sahip olmasını gerektirir ki bu, kaplamalı alüminyum folyo üretimi için bir ön koşuldur. Plaka tipi indeksini ölçmek için kullanılan birim I'dir. Genel kaplama üretim ekipmanı, 20-40I içinde bir plaka şekli gerektirir. Bu değerden büyük ise kaplama ekipmanı önüne gergi doğrultma sistemi eklenmesi gerekir. Genel olarak, kaplama ekipmanının alüminyum şerit çalışma yolu uzundur ve birçok işleme prosedürü ve kılavuz makarası vardır. Bu nedenle, gerdirme düzeltme sistemi donatılmamışsa, plaka şekli iyi olmadığında çalışma sırasında kolayca katlanarak üretimin başarısız olmasına neden olur. Klima üretim süreci, alüminyum folyonun şekli konusunda da daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Genel olarak, ısı eşanjörlü sac delme üretim hattı, alüminyum folyoyu aktarmak için vakumlu vantuzlar kullanır. Alüminyum folyonun şekli iyi değilse ve yüzeyi düzgün değilse, alüminyum folyonun vakumlu emme yöntemi normal şekilde çalışmayacaktır. Bu nedenle plaka şekli, yalnızca kaplanmış alüminyum folyonun değil, aynı zamanda kaplanmamış alüminyum folyonun da önemli bir teknik göstergesidir.
2. Kaplama performansı
Daha önce bahsedildiği gibi, ısı eşanjörleri için pek çok kaplamalı alüminyum folyo çeşidi vardır. Piyasada kullanılan kaplamalı alüminyum folyolar ağırlıklı olarak hidrofilik alüminyum folyolardır. Bu nedenle burada sadece hidrofilik alüminyum folyoların kaplama performans göstergeleri ele alınacaktır.
3. Kaplama kalınlığı
Alüminyum folyonun yüzeyindeki kaplama filminin kalınlığı konusunda katı bir kural yoktur ve genellikle 3/1 m'nin altındadır. Kaplama fiyatları genellikle daha pahalı olduğu için, performans gerekliliklerini karşılama öncülüyle kaplama filmi kalınlığı ne kadar ince kontrol edilirse, üretim maliyeti o kadar düşük olur. Kaplamanın kalınlığı, kaplamanın çeşitli performans göstergelerini doğrudan etkiler, bu nedenle alüminyum folyonun yüzeyindeki kaplama kalınlığının üniform olması gerekir.
4. Kaplama yapışması
Kaplama yapışması, bir alüminyum folyonun yüzey kaplamasına ne kadar hızlı bağlandığının bir göstergesidir. Kaplama yapışması çok küçükse, kaplanmış alüminyum folyonun yüzeyindeki kaplama filmi, sonraki işlemler ve kullanım sırasında kolayca düşecek ve bu da kaplanmış alüminyum folyonun ağırlığını ciddi şekilde etkileyecektir. Bu nedenle, kaplama yapışması ne kadar güçlüyse o kadar iyidir. Genel olarak, kaplama yapışması yalnızca kalitatif olarak tespit edilebilir ve ana tespit yöntemleri aşınma direnci testi, çizilme testi ve çukurlaşma yöntemini içerir.
5. Hidrofilik özellikler
Hidrofilik alüminyum folyo bir süre kullanıldıktan sonra yüzeyin hidrofilik performansı çeşitli çevresel faktörlerden etkilenecektir. Bu nedenle, hidrofilik performans genellikle ilk hidrofilik performansa ve çevresel direnç testinden sonraki hidrofilik performansa bölünür. Hidrofilik performansın kalitesi esas olarak bir açının boyutuyla ölçülür. Genel ürünlerin ilk hidrofiliklik gereksinimi,<100, and the hydrophilicity requirement after the environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured by using a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated from the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. Korozyon direnci
Korozyon direnci esas olarak üç yönden yansıtılır: biri alkali direncidir. Isı eşanjör plakasının yüzeyindeki yağlama yağının alkali bir temizlik maddesi ile uzaklaştırılması gerektiğinden, alüminyum folyonun yüzeyindeki fonksiyonel kaplamanın belirli bir derecede alkali direncine sahip olması gerekir. , Genellikle yüzde 20'lik NaOH solüsyonunda köpürtmeden 3 dakika bekletilmesi gerekir; ikincisi, tuz spreyi korozyon direncidir, genellikle 35 oC'lik test koşullarında, yüzde 3'lük tuz spreyi ortamı, korozyon lekeleri olmadan 500 saat gerektirir. Tuz spreyi korozyon direnci, ısı eşanjör kanatçıklarının hizmet ömrü ile doğrudan ilişkilidir. Kıyı bölgelerinde, havadaki yüksek tuz içeriği nedeniyle, ısı eşanjör kanatçıklarının tuz spreyi korozyon direnci için yüksek gereksinimler vardır; üçüncüsü, ısı ve nem direnci performansı, yani belirli bir sıcaklık ve nemde uzun süreli depolamanın korozyon direncidir. seks. Bu performans aynı zamanda ısı eşanjörü kanatçıklarının hava direncini ölçmek için önemli bir göstergedir.