1. İğne deliği. İğne delikleri, alüminyum folyonun ana kusurudur. Hammaddede, merdane üzerinde, hadde yağında ve hatta havadaki yaklaşık 6 μm büyüklüğündeki tozun merdane boşluğuna girmesi iğne deliklerine neden olacağından 6 μm alüminyum folyonun iğne deliği olmaması imkansızdır. , ve sadece ne kadar ve boyutu ile değerlendirilebilir. Alüminyum folyo haddeleme koşullarının iyileştirilmesi, özellikle toz önleme ve haddeleme yağının etkin şekilde filtrelenmesi ve uygun merdane değiştirme sistemi nedeniyle, alüminyum folyodaki iğne deliklerinin sayısı giderek artan bir şekilde hammaddelerin metalurjik kalitesine ve işleme kusurlarına bağlıdır, çünkü iğne delikleri Hammaddenin kusuru düştüğünde orijinal kusurla ilgili ilişkiyi bulmak genellikle zordur. Genel olarak iğne deliklerinin esas olarak gaz içeriği, inklüzyonlar, bileşikler ve bileşen ayrımı ile ilgili olduğuna inanılmaktadır. Etkili alüminyum sıvı saflaştırması, filtrasyonu ve tane iyileştirmesi, iğne deliklerinin azaltılmasına yardımcı olur. Tabii ki, malzemenin sertleşme özelliklerini iyileştirmek için alaşımlama ve diğer araçların kullanılması da iğne deliklerinin azaltılmasına yardımcı olur. Yüksek kaliteli sıcak haddelenmiş malzemelerle sarılmış 6μm alüminyum folyonun iğne delikleri 100/㎡'den az olabilir. Döküm ve haddeleme malzemeleri iyice saflaştırıldığında, 6μm alüminyum folyonun iğne delikleri 200/㎡'den azdır. Alüminyum folyo haddeleme işleminde, deliklere neden olan diğer faktörler çoktur, hatta felakettir ve metrekare başına binlerce iğne deliği nadir değildir. Hadde yağının etkili bir şekilde filtrelenmesi, merdanelerin kısa süreli olarak değiştirilmesi ve toz geçirmezlik önlemlerinin tümü, alüminyum folyodaki iğne deliklerini azaltmak için gerekli koşullardır ve büyük haddeleme kuvveti ve düşük gerilimli haddeleme de iğne deliklerini azaltmaya yardımcı olacaktır.
2. Silindir baskı, silindir gözler ve eşit olmayan parlaklık. Esas olarak, üç türe ayrılan rulonun neden olduğu alüminyum folyo kusurudur: nokta, çizgi ve yüzey. En dikkat çekici özelliği üç devrenin ortaya çıkmasıdır. Bu kusurun ana nedenleri şunlardır: merdanenin yanlış taşlanması; yabancı cisimlerin ruloya zarar vermesi; gelen malzeme kusurları nedeniyle ruloya verilen hasar; rulo yorgunluğu; darbe ve rulolar arasında kayma vb. rulo yüzeyine zarar verebilecek tüm faktörler alüminyum folyo rulosuna zarar verebilir. Alüminyum folyo haddeleme rulosunun yüzey kalitesi çok yüksek olduğu için, hafif pürüzlü parlaklık da yüzey durumunu etkileyecektir. Haddehaneyi düzenli olarak temizlemek, haddehaneyi temiz tutmak, merdane temizleyicinin normal çalışmasını sağlamak, merdaneleri düzenli olarak değiştirmek ve makul şekilde öğütmek, haddelemeden sonra alüminyum folyo yüzeyinin üniform olmasını sağlamak için temel koşullardır.
3. Kırışıklık. Plakanın ciddi kötü şekli nedeniyle, alüminyum folyo sarıldığında veya açıldığında kırışıklıklar oluşacaktır, bunun özü, gerilimin folyo yüzeyini düzleştirmek için yeterli olmamasıdır. Gerilme boyutu 20MPa olan bir cihaz için folyo yüzeyinin şekli 30I'den büyük olmamalıdır ve 30I'den büyük olduğunda kaçınılmaz olarak kırışacaktır. Alüminyum folyo genellikle haddeleme sırasında sonraki işleme göre daha fazla gerilime maruz kaldığından, yanlış merdane taşlama, hatalı merdane şekli, kötü gelen malzeme şekli ve yanlış şekil ayarı dahil olmak üzere bazıları haddeleme sırasında yalnızca kötü şekil gösterir.
4. Vurgular, parlak işaretler, parlak noktalar. Çift eklem yağının yanlış kullanımından kaynaklanan çift eklem yüzeyindeki parlak noktalar, parlak işaretler ve parlak noktalar, esas olarak çift eklemli yağ filminin yetersiz mukavemetinden veya düzensiz rulo yüzeyinin neden olduğu düzensiz yuvarlanma deformasyonundan kaynaklanır ve görünüm kenevir veya içine sıkıştırılmış yabancı maddedir. . Makul bir dubleks yağ seçmek, gelen malzemeyi temiz tutmak ve rulonun rulo yüzeyini üniform tutmak bu tür kusurları çözmek için etkili bir önlemdir. Elbette redüksiyonu değiştirmek ve iyi bir alüminyum levha seçmek de gerekiyor.
5. Kalınlık farkı. Kalınlık farkını kontrol etmedeki zorluk, alüminyum folyo haddelemenin bir özelliğidir. Yüzde 3'lük bir kalınlık farkı levha üretiminde zor olmayabilir ama alüminyum folyo üretiminde çok zordur. Bunun nedeni, kalınlığın ince olması ve sıcaklık, yağ filmi, petrol ve gaz konsantrasyonu gibi diğer mikro koşulların kalınlığı etkileyebilmesidir. Alüminyum folyo haddeleme, rulo başına yüzbinlerce metreye ulaşabilir ve haddeleme süresi yaklaşık 10 saat. Zamanın uzamasıyla kalınlık farkı kolayca oluşur ve kalınlığı ayarlamanın tek yolu germe hızıdır. Bu faktörler, alüminyum folyo haddeleme kalınlığının kontrol edilmesini zorlaştırmıştır. Bu nedenle, kalınlık farkının yüzde 3 içindeki gerçek kontrolü, bunun oldukça zor olmasını sağlamak için birçok koşul gerektirir.
6. Petrol kirliliği. Yağ lekesi, haddelemeden sonra alüminyum folyonun yüzeyindeki fazla yağı, yani haddeleme yağı filmi dışındaki yağı ifade eder. Bu yağlar genellikle merdane boynundan veya haddehanenin çıkışından folyo yüzeyine atılır, sıçratılır ve damlatılır ve kirli ve karmaşık bir bileşime sahiptir. Alüminyum folyonun yüzeyindeki yağ lekesi, diğer haddelenmiş malzemelere göre daha zararlıdır. Birincisi, bitmiş alüminyum folyo ürünlerinin çoğu dekorasyon veya ambalaj malzemesi olarak kullanıldığından, temiz bir yüzeye sahip olmaları gerekir; Ayrıca fazla miktarda yağ nedeniyle burada çok fazla tortu oluşur ve bu da kullanımı etkiler. Yağ lekesi kusurlarının sayısı, alüminyum folyonun kalitesini değerlendirmek için çok önemli bir göstergedir.
7. Su lekeleri. Su lekesi, haddelemeden önce folyo yüzeyine su damlasından sonra oluşan, hafifse folyo yüzeyinin yüzey durumunu etkileyecek, ciddi ise şeridin kırılmasına neden olacak beyaz lekeleri ifade eder. Su lekeleri, haddehanede yağdaki su damlacıkları veya folyo yüzeyine düşen su damlacıklarından kaynaklanır. Yağ ve su kaynağındaki nemi kontrol etmek, su lekelerini önlemek için tek önlemdir.
8. Titreşim işaretleri. Titreşim işaretleri, alüminyum folyonun yüzeyindeki periyodik enine dalgaları ifade eder. Titreşim izlerinin iki nedeni vardır: biri, yaklaşık 10-20 mm'lik bir periyotla, merdaneli öğütme sırasında oluşur; diğeri, genellikle 5 ~ 10 mm'lik bir hız aralığında meydana gelen, haddeleme sırasında yağ filminin süreksizliğinden kaynaklanan titreşimdir. Titreşim izlerinin temel nedeni, genellikle yağlama durumunu iyileştirerek ortadan kaldırılabilen yetersiz yağ filmi kuvvetidir.
9. Gerilim hattı. Kalınlık 0,015 mm'nin altına düştüğünde, alüminyum folyonun uzunlamasına yönünde yaygın olarak germe çizgileri olarak bilinen paralel şeritler oluşur. Gerilim hattı aralığı yaklaşık 5~20 mm'dir, gerilim ne kadar küçükse, gerilim hattı o kadar geniş ve şeritler o kadar belirgindir. Gerginlik belli bir değere ulaştığında gerginlik çizgisi çok hafiftir hatta yok olur. Kalınlık ne kadar küçük olursa, germe hatları üretme olasılığı o kadar artar ve çift haddelemede germe hatları üretme olasılığı, tek saclara göre daha fazladır. Artan gerilim ve yuvarlanma pürüzlülüğü, gerilim hatlarını azaltmak ve ortadan kaldırmak için etkili bir önlemdir ve yüksek gerilim, iyi şekle dayanmalıdır.
10. Yarık. Yarık, folyo haddelemeye özgü bir kusurdur. Genellikle metal teller eşliğinde haddeleme sırasında uzunlamasına ve düz bir şekilde ayrılır. Yarığın temel nedeni, giriş tarafının katlanmış olmasıdır, bu genellikle gelen malzemenin ortasının gevşek olması veya zayıf merdaneler nedeniyle genellikle ortada meydana gelir. Şiddetli yarıklar haddelenemezken, hafif yarıklar müteakip dilme sırasında bölünür ve bu da genellikle büyük miktarda hurdaya neden olur.
11. Hava yolu. Haddeleme sırasında şerit ezilmesi meydana gelir ve kenar, belirli bir genişliğe sahip damla şeklinde bir eğridir. Hafif hava yolu ezilmez ve yoğun iğne delikleri olan beyaz bir şerittir. Ezilmiş alüminyum folyonun ön ve arka uçlarında yoğun iğne deliklerinin varlığı, hava yollarının ve diğer kusurların ana göstergesidir. Hava geçişi hammaddeden gelir ve alüminyum blank olarak gaz içeriği düşük bir malzeme seçmek çok önemlidir.
12. Sarma kusurları. Sarma kusurları, esasen gevşek bobinleri veya içte gevşek ve dışta sıkılığı ifade eder. Alüminyum folyo üzerindeki sınırlı gerginlik nedeniyle sert bir rulonun alınması çok zordur. İçte sıkı ve dışta gevşek bir rulo elde etmek idealdir ve belirli bir gerilim gradyanı oluşturmanın koşulu yeterli gerilimdir. Bu nedenle, sarma kalitesi nihai olarak plakanın şekline bağlıdır. İçi gevşek ve dışı sıkı olan bir bobin yatay bir kenar oluştururken, gevşek bir bobin bir elips oluşturacak ve bu da sonraki işlemeyi etkileyecektir.
Birçok alüminyum folyo yuvarlanma kusuru türü olmasına rağmen, nihai ana belirtiler şunlardır: iğne delikleri, yuvarlanan gözler, yarıklar ve deliklerle karakterize edilen hava geçişleri; yağ lekeleri, düzensiz parlaklık, titreşim izleri, gerilim çizgileri ve su lekeleri, parlak noktalar; işlem sonrası işlemeyi etkileyen plaka şekli, buruşma, indirim ve zayıf sarma; boyut vb. ile karakterize edilen kalınlık farklılıkları. Esasen, alüminyum folyoya özgü kusurlar iğne delikleridir ve diğer kusurlu plaka türleri de bunlara sahiptir, ancak performansın ciddiyeti farklıdır veya gereksinimler farklıdır.